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《高分子材料成型原理》复习大纲
（一）基本概念及基础理论
高分子材料的基本概念：各种纤维、塑料、橡胶等的定义；新型高分子材料的主要种类和概念、高分子材料加工的学科分类及成型基本方法。
聚合物熔融和溶解的基本规律。
混合的基本概念：各种扩散形式的特点、混合机理、混合过程发生的主要作用、高分子材料混合加工的原料配方设计、高分子材料混合加工的基本过程。
聚合物流体的流变性：非牛顿剪切黏性、拉伸黏性、弹性的表征及影响因素。
（二）化学纤维成型加工原理
1) 化学纤维的主要品质指标及相关计算；
2）纺丝流体可纺性的概念及细流丝条断裂机理；
3）纺丝流体的挤出及细流的类型：液滴型、漫流型、胀大型和破裂型挤出细流的产生条件及避免不正常细流类型的措施；
4）熔纺、湿纺和干纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；
5）熔纺、湿纺和干纺初生纤维结构的形成及特点；
6）熔体纺丝的传热：纺丝线上的传热机理和轴向温度分布；冷却长度；丝条冷却的传热系数；
7）湿纺纺丝原液细流的固化：溶剂和沉淀剂的双扩散过程的表征及影响因素；纺丝线的组成变化路径对固化和初生纤维结构的影响；影响初生纤维横截面形状的主要因素；
8）干纺纺丝原液细流的固化：纺丝线上轴向、径向的传热特点和传质机理；影响初生纤维横截面形状的主要因素；
9）经典拉伸流变学、连续拉伸的运动学和动力学；
10）拉伸过程中应力－应变性质变化：拉伸曲线的基本类型；初生纤维的结构及拉伸条件对拉伸性能、拉伸曲线的影响；
11）拉伸过程中纤维结构和性能的变化；
12）纤维在不同热定型中的形变及内应力变化特征；
13）热定型过程中纤维结构与性质的变化。
14）化学纤维新型成型加工方法：干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、静电纺丝工艺、固态挤出工艺。
（三）塑料成型加工原理
1）塑料成型加工的基本过程及分类、塑料的品质指标、塑料成型的高分子物理及化学原理。
2）挤出成型原理：单螺杆挤出机三个主要工作段（区）的作用；固体物料的熔化过程；熔体流动的形式；挤出成型的工艺过程及影响因素；
3）注塑（射）成型原理：螺杆式注塑机的工作原理；影响塑化和注射充模质量的重要工艺参数；
4）模压成型工艺特性及影响因素；
5）二次成型的黏弹性原理；
6）拉伸薄膜成型过程的影响因素；
7）中空吹塑成型的方法及基本原理；
8）压延过程分析。
（四）橡胶成型加工原理
1）橡胶的基本概念；
2）生胶和配合剂；炭黑的基本性质及其对橡胶的补强机理；
3）特性橡胶配方设计原理；
4）塑炼、混炼的目的和原理；
5）压延效应；
6）影响橡胶挤出操作的主要因素；
7）橡胶的硫化：硫化体系；硫化的主要反应阶段；硫化工艺；正硫化。
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